毫无疑问：标准化对化工泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。但是：从寿命周期费用高低的角度来看问题，最经济的标准化应是什么样子的呢？是一个详细的按照各种具体使用情况进行的长期优化的标准化合算？还是一个粗略的标准化合算？对于采用新技术、开发新产品而带来的，在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍何时会结束？如何才能在不损害化工泵生产厂和化工泵生产者任何一方的利益的条件下，使双方对化工泵的标准有统一的认识？这些问题只有通过加强化工泵使用厂、行业协会和化工泵生产厂之间的对话，才能回答。可能的解决方案是：从使用者的角度出发，例如与供应商建立长期的战略合作伙伴关系；在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级（例如化工泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模块化结构。
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但是最重要的还是“使用寿命费用”问题。 化工泵使用寿命的潜力还没有充分挖掘出来。为什么会出现这种情况？在许多可能的答案中，有一个答案是人人都予以肯定的：由于对化工泵性能参数的要求不同，化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。化工泵的采购成本、安装费用、化工泵工作时的能源消耗费用和维护保养费用等等则相对比较容易核算出来。但化工泵维修费用的估算相对较难确定：因为化工泵的失效和可能出现的损坏不是由泵自己可以决定的，它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。利用已掌握的、某种化工泵的经验，对另一种化工泵的维修费用进行估算往往有着很大的局限性，估算的结果也只能是大概的、粗线条的估计。
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尤其是在连续工作的单一设备中、在工作时间很少有“富余”和生产工程中“缓冲能力、中间存储”能力较小的设备中，在那些生产市场紧缺的短线产品的设备中以及销售利润很高的化工设备中，化工泵系统的故障以及由此而引起的其他化工备件使用寿命的降低将会使整个维修费用成倍的增加。
必须指出，这种“特殊情况”不是一般规律，而且也不是不可解决的问题。在经过化工泵使用者和生产厂之间多次的对话和协商之后，这类问题往往是可以解决的。而水化工泵维修费用的量化问题由于可以掌握的数据太少、以及许多事先无法确定的使用边界条件仍有一定的难度。人们无法对化工泵进行准确的风险评估；但是人们可以作到考虑化工泵的维修费用，做到降低采购费用或者减少能源使用费用。而要尽可能详细和准确的评判化工泵寿命周期内的费用，对不同化工泵系统的技术性能进行对比、分析是一个反常重要的工具。
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