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天然气处理厂轻烃站升级工作于12月2日全面完成。经过对装车场流量计、轻烃站架空管线、压缩机及配套管网和污水处理管网等5个项目的改造施工，这个站实现了自动化程度、装车能力、安全系数的提高和损耗的大幅降低。

    此次该站装车场改造主要对流量计进行了更换，在原来基础上增加了批量控制器、紧急切断阀和两段式控制阀，定量装车系统实现电脑监控，改变了以前手动计量的方法，实现了装车计量的自动化控制，提高了装车计量的精度。仅此一项每年可减少因为超装放空造成的轻烃产品损耗30多吨，减少经济损失20余万元。同时，通过增加喷淋水系统和紧急切断阀，增加了安全系数，提升了紧急状况下的事故应急处理能力。

    压缩机改造是配合其配套管网同时进行的。为保证了产品纯度，由原来三种产品共用一套增压流程改变为目前每种产品都有自己独立的增压系统，提高了装车效率。改造前，只有一套流程，每次只能为一种产品增压，而另外两种产品因为压力低，又不能及时补压，存在造成屏蔽泵气蚀，需经常进行放空的弊端，每年因这部分放空造成的损耗达到40多吨，经济损失达到30余万元。而升级工作完成后，这个站已具备了同时为两种产品增压的条件，放空造成的损耗可以完全避免。

    作为豫北地区田最大的专业轻烃储运单位，轻烃总库容达8700 立方米，属于甲级要害生产单位。为做好前期准工作，对全站的流程按相关要求进行了隔断和置换，并对所有靠近罐侧的气相管线加装了盲板。集中改造期间，针对人员也比较杂，存在风险较大的特点，这个站把对外来施工人员的管理作为了此次改造工作的重中之重，先组织安全保卫人员对施工单位的资质及施工人员情况进行落实备案，并对施工人员进行了统一的安全教育，考试合格后才允许他们进站施工，做到了人员管理多而不乱，保证了改造工作始终平稳有序进行。