◇死.硬.派◆

    computex 2007电脑展于6月5日至9日在台北世贸中心展开，中关村在线报道团队在四天的时间里除全面报道展会咨询外，与台湾省知名IT企业也有了近距离的接触。我们耳熟能详的技嘉、华硕、微星、精英、威盛等全球知名厂商在台湾省均设有制造工厂。虽然每一位DIY用户都可以熟练的使用硬件产品，但你知道它们是怎么生产出来的吗？相信大家都迫不及待的想知道这些“幕后真相”，下文中，中关村在线报道团队将带你走进技嘉南平工厂。

    技嘉南平工厂位于台湾省北部地区，是技嘉四大制造工厂之一。单月可以生产主板400000片；显卡200000片；笔记本10000台；服务器10000台，是技嘉第二大制造工厂。

技嘉南平工厂外景

技嘉工程师向媒体介绍技嘉主板

    进入技嘉南平工厂以后，我们首先观看了技嘉企业宣传片和关于南平工厂的介绍，当技嘉工程师手中拿这一块制作好的主板向我们介绍时，我们的心已经“飞入”了工厂。

除尘环节

    虽然我们仅是参观来宾，但同样需要严格的除尘。除必须携带鞋套以外，还要通过高压除尘仓。

进入工厂后看到的第一景

    进入工厂后，我们并没有看到许多工人，整洁的环境中，排列着许多设备。每一块高品质技嘉主板正是在这些设备上制作完成的。

   主板制作的第一步是要在空白的PCB板上封装各种必需的芯片，空白的PCB板通过封装机的加工，可以将各种控制芯片安装在主板PCB板上。

空白PCB板进入电子仓

     设计好的PCB板需要进入电子仓进行贴片，包括南北桥和其他板载芯片。

传送带的主板

主板通过机械手的加工

芯片封装完毕

    传送带上的主板通过机械手的加工后，我们已经可以清楚地看到板载芯片。

下一步该做什么

    封装好主要芯片后,主板将来到下条生产线。在这里，工人将为主板上安装各种插件。

   主要芯片封装完毕后，需要通过工人将各种常用芯片手工安装在主板PCB板上，最终通过封装机牢固的焊接在主板上。

插件生产线

    封装好芯片的主板被传送到插件生产线，在这里工人要为每一块主板安装我们常用的插件，图片中，我们可以清楚地看到，工人在为主板安装DIMM插槽。

安装USB扩展口

安装封闭式电感

成箱的固体聚合物电容

    技嘉作为全固态电容设计主板的倡导者，几经将固态电容作为一种设计风格。工厂的每一个角落都有整箱的固体聚合物电容。

安装另外两组DIMM插槽

安装PCI-E插槽

另外一组PCI-E插槽

安装主板SATA接口

   从封装机内传送出来的每一块主板还要通过严格的人工检测，其中包括检测芯片、插件焊接位置及功能性检测。

传送带上的主板

    工人在主板上安装好插件后，主板进入封装机，插件在这里被牢固的焊接在主板上。

主板进入封装机


摆列整齐的主板

可以看到滚动的焊接剂

再次检测

    经过焊接剂加工后，每一块技嘉主板还要经过人工的再次检测，已确保每一块主板的质量。

深度加工

    机器并不是万能的，发现出现虚焊、漏焊的产品，工人会对主板进行进一步完善。

人工检测

    在模板和放大镜下，工人仔细检查主板每一个可能出现问题的环节

上机检测

    包括双卡测试在内，技嘉对每一块主板进行最严格的检测。

经过测试软件检测

问题主板

    无论任何的先进设备总会存在故障率的问题，严格的测试环节中，不合格的主板是绝对不会成为漏网之鱼的。

    通过一次在一次的检测后，主板终于要下线了。最终的环节在包装车间完成，工人要对每一块主板进行封装和入库登记。

主板包装

    所有制作工序完成后，包装环境将在这里完成。

包装机

    每一张精美的包装通过包装机的加工，将变成我们常见的立体包装。

工人在包装上添加标签

主板装进防静电袋

工人为主板添加附件

主板条码扫描

主板即将装箱

传动带上的主板

最终准备进库的主板

陈列在工厂内的主板

全自动库房

    技嘉南平工厂除拥有先进的生产线外，全自动的仓库也是工厂的一大特色．仓库无需人工匹配。仓库价值300万美元。

    此次技嘉南平工厂之旅历经5个小时，在5个小时的时间里我们虽然不能深入地了解主板的制作过程，但眼前所见的一切让我们感受到技嘉严谨的作风，和对消费者的责任。