逝去的红蜻蜓(非标机械)

凸轮材料与公差的选择（Cam selection of materials and tolerances）

材料选择

   凸轮的工作表面必须要有高的耐磨性，并能承受较大的表面应力。在选择凸轮材料时，主要是考虑凸轮 构所承受的冲击载荷和磨损等问题。通常凸轮用45 号钢或40Cr 钢制造；淬硬至52～58HRC。要求更高时，可用15 号钢或20Cr 钢渗碳并淬火至56～62HRC，渗碳深度一般为0.8～1.5mm。或采用可进行氮化处理的钢材，经氮化处理后，使表面硬度达到60～67HRC，以增强凸轮表面的耐磨性。

   对于轻载凸轮，也可以使用优质灰铸铁，或45 号钢调质处理到22～26HRC。

   应该注意的是，凸轮 构中的滚子所选用的材料。滚子比凸轮容易制造，而且损坏后更换也很方便，当滚子采用与凸轮相同的材料和热处理方法时，在工作中滚子总比凸轮先磨损，故滚子可用与凸轮相同的材料制造，也可采用20Cr 钢经渗碳处理，其表面硬度达 56～62HRC，渗碳深度达 1～1.5mm，或用碳素工具钢T8 等淬硬到55～59HRC。

公差的选择

   凸轮的公差应根据工作要求来确定。对于一般用于低速进给的凸轮和操纵用的凸轮等，公差可以取大些，而对于要求较高的凸轮，如高速凸轮，因其轮廓曲线的误差对机构的性能影响较大，所以对公差的要求也应严格些。在凸轮工作图上通常要标出向径公差和基准孔（凸轮与轴配合的孔）公差。对于向径在300~500mm  以下的凸轮，其公差可以参考表3—7 选取。对于只要求保证推杆行程大小的凸轮，可以给出起始和终止点向径公差，而且公差可取偏大的数值。